Zdalne sterowanie radiowe odgrywa kluczową rolę w nowoczesnym przemyśle, zwłaszcza w sektorach takich jak budownictwo, przemysł wydobywczy, transport i logistyka, zapewniając wydajność, bezpieczeństwo i elastyczność operacyjną. Jednym z wiodących rozwiązań odpowiadających na potrzeby nowoczesnego przemysłu jest system MSR-1000 (Modular Safety Radio), który wyróżnia się swoją elastycznością i niezawodnością, będąc doskonałym rozwiązaniem dla firm poszukujących skalowalnych, bezpiecznych oraz funkcjonalnych technologii.

Czym jest system MSR?

System MSR-1000 jest uniwersalnym zestawem urządzeń służących do realizacji wymagających aplikacji sterowania i monitoringu radiowego maszyn oraz urządzeń pracujących w trudnych warunkach przemysłowych, w tym również i w przestrzeniach zagrożonych wybuchem. Prezentowane rozwiązanie jest dedykowane do nietypowych zastosowań, szczególnie w obsłudze różnego rodzaju maszyn.

Niezawodność, bezpieczeństwo i elastyczność – kluczowe cechy systemu MSR-1000

System MSR-1000 to doskonały przykład zastosowania nowoczesnych technologii, oferując nie tylko najwyższe standardy bezpieczeństwa, ale także niezawodność i wszechstronność, które sprawdzają się w najtrudniejszych warunkach przemysłowych. MSR-1000 został zaprojektowany z myślą o spełnianiu rygorystycznych norm bezpieczeństwa związanych z bezpieczeństwem przeciwwybuchowym (ATEX), bezpieczeństwem funkcjonalnym (SIL) oraz optymalnej ochronie przed zakłóceniami elektromagnetycznymi (EMC), zapewniając niezawodność w wymagających środowiskach pracy. Te cechy są szczególnie istotne w zastosowaniach, gdzie bezpieczeństwo ludzi i sprzętu stanowi nadrzędny priorytet. Każda z tych cech jest kluczowa w kontekście wspierania wydajności operacyjnej w przemyśle, w którym priorytetem jest minimalizacja ryzyka związanego z awariami, wypadkami i przestojami produkcyjnymi oraz maksymalizacja efektywności procesów.

Korzyści systemu MSR:

1. Bezpieczeństwo – urządzenia systemu MSR-1000 zapewniają bardzo wysoki poziom bezpieczeństwa zarówno w zakresie odporności do pracy w trudnych warunkach środowiskowych, jak i wysokiego poziomu iskrobezpieczeństwa i bezpieczeństwa funkcjonalnego osiągając poziom SIL 2 dla wybranych konfiguracji.
   
2. Niezawodność – konstrukcja urządzeń oraz zastosowane rozwiązania w urządzeniach systemu MSR-1000 zapewniają niezawodność funkcjonalną, umożliwiającą długotrwałą i stabilną pracę w ekstremalnych warunkach, takich jak wysoka wilgotność czy zapylenie. Dzięki zastosowaniu zaawansowanej technologii, system MSR-1000 gwarantuje ciągłość operacji nawet w najbardziej wymagających środowiskach przemysłowych.
   
3. Elastyczność – szeroki wachlarz możliwości konfiguracji pozwala na dostosowanie systemu MSR-1000 do różnych zastosowań, niezależnie od specyfiki maszyny czy miejsca jej pracy. Dzięki modułowej budowie i zaawansowanej technologii system ten może być z łatwością integrowany z istniejącymi infrastrukturami przemysłowymi, co czyni go niezwykle wszechstronnym rozwiązaniem dla szerokiego spektrum aplikacji.

Elementy systemu MSR-1000

Kluczowymi komponentami systemu MSR-1000 są odbiorniki radiowe i piloty sterowania radiowego, natomiast cały system wymaga wyposażenia dodatkowego dla poprawności działania. W skład systemu wchodzą:

1. Odbiorniki radiowe:
   • RXM-01: Modułowy odbiornik o wszechstronnym zastosowaniu i kompaktowej konstrukcji przeznaczony do zabudowy na maszynie lub obiekcie stanowiąc zewnętrzny element instalacji układu sterowania. Posiada specjalną konstrukcję z wbudowaną anteną radiową, zapewniającą znaczący zasięg komunikacji radiowej z pilotem sterowania i wysoką niezawodność w trakcie eksploatacji.
   • OSZ-2000: Odbiornik dedykowany do zaawansowanych aplikacji o niewielkiej budowie przeznaczony do zabudowy w maszynie lub w skrzyni ognioszczelnej lub w instalacji, posiadający złącze antenowe do podłączenia zewnętrznej anteny radiowej. Dzięki zaawansowanemu interfejsowi komunikacyjnemu oraz wsparciu dla protokołów przemysłowych, urządzenie pozwala na prostą integrację z różnorodnymi instalacjami sterowania, co czyni je idealnym wyborem do pracy w wymagających środowiskach przemysłowych. 
2. Piloty sterowania radiowego:
   • PR-1000: Niezawodny pilot o prostych funkcjach, idealny do podstawowych aplikacji oferujący wszystkie niezbędne funkcje zdalnego sterowania w przystępnej cenie. Doskonale nadaje się do mniej skomplikowanych maszyn i instalacji, wyposażony jest w 10 dwustopniowych  przycisków funkcyjnych, diodę statusową i kolorowy wyświetlacz graficzny OLED 0.96″. Pilot PR-1000 zasilany jest z wbudowanego ogniwa Li-Ion, ładowanego indukcyjnie, za pomocą dedykowanej  ładowarki. Ładowanie może odbywać się w pomieszczeniach zagrożonych wybuchem jak i poza nimi. 
   • PR-2000: Uniwersalny pilot oferujący większą liczbę funkcji oraz większą skalowalność, bardziej zaawansowany i odporny mechanicznie oraz kompatybilny z urządzeniami o wyższych wymaganiach bezpieczeństwa (SIL 2). Dzięki zastosowaniu 19 przycisków funkcyjnych, kilku przycisków wspomagających oraz graficznego wyświetlacza LCD 2.13″, urządzenie pozwala zrealizować praktycznie każdą wymaganą liczbę funkcji sterowania maszyną lub instalacją, przy zachowaniu wysokiej niezawodności w pracy w trudnych warunkach środowiskowych. Pilot PR-2000 zasilany jest z zewnętrznej, wymiennej baterii HBIS-2010 stanowiąc zaawansowany mobilny zestaw operatora. 
   • PR-3000: Zaawansowany pilot radiowy posiadający 22 przyciski funkcjonalne, kilka przycisków wspomagających, graficzny wyświetlacz LCD 2.13″ oraz dwa joysticki o innowacyjnej konstrukcji mechanicznej do sterowania proporcjonalnego maszyną. Stosowany w przypadku sterowania dużymi maszynami pozwalając na realizację ponad 30 funkcji podstawowych. Pomimo większej konstrukcji urządzenie wykazuje się bardzo wysoką niezawodnością podczas pracy w trudnych warunkach środowiskowych. Zasilanie urządzenia jest analogiczne jak w przypadku pilota radiowego PR-2000.
3. Wyposażenie dodatkowe:
   • Bateria iskrobezpieczna HBIS-2010 – przeznaczona do zasilania pilotów zdalnego sterowania radiowego PR-2000 i PR-3000
   • Adapter zasilania ADP-3000 – przeznaczony do zasilania pilota radiowego PR-2000 lub PR-3000 w przypadku rozładowania baterii HBIS-2010
   • Stanowisko obsługi baterii SOB-2000 – przeznaczone do ładowania oraz analizy jakości baterii HBIS-2010
   • Ładowarka WBC-01 – przeznaczona do bezprzewodowego ładowania pilota PR-1000
   • Przepust antenowy PA-2000 – przeznaczony do wyprowadzenia sygnału radiowego z odbiornika OSZ-2000 na zewnątrz skrzyni ognioszczelnej 

Zastosowania MSR w przemyśle

System MSR-1000 to rozwiązanie zaprojektowane z myślą o szerokiej gamie przemysłowych aplikacji, umożliwiając efektywne sterowanie maszynami w różnorodnych branżach. Dzięki swojej elastyczności i niezawodności, znajduje zastosowanie m.in. w następujących obszarach:

1. Budownictwo: MSR-1000 umożliwia precyzyjne i bezpieczne zdalne sterowanie urządzeniami, takimi jak wciągarki, podnośniki, betoniarki, pompy, dźwigi, suwnice, żurawie wieżowe, ładowarki czy koparki. Jego zdolność do pracy w trudnych warunkach terenowych sprawia, że jest niezastąpionym rozwiązaniem na placach budowy. MSR-1000 umożliwia operatorom bezpieczne i precyzyjne sterowanie nawet w trudnych warunkach terenowych w trakcie opadu deszczu czy śniegu.
2. Przemysł wydobywczy: W kopalniach system MSR-1000 odgrywa kluczową rolę w obsłudze maszyn, takich jak kombajny ścianowe i chodnikowe, kolejki podwieszane, wyłączniki stycznikowe oraz samobieżne maszyny transportowe. Jego niezawodność i zdolność do działania w ekstremalnych warunkach zapewniają ciągłość operacyjną i bezpieczeństwo pracy.
3. Logistyka i magazynowanie: MSR-1000 wspiera zdalne sterowanie urządzeniami logistycznymi, w tym wózkami widłowymi, platformami oraz suwnicami. Umożliwia to optymalizację procesów załadunku i rozładunku, jednocześnie zwiększając efektywność operacyjną w magazynach i centrach logistycznych.

Wszechstronność systemu MSR-1000 sprawia, że jest on kluczowym narzędziem w nowoczesnym przemyśle, oferując wysoką jakość, bezpieczeństwo i niezawodność w każdej aplikacji.

Elastyczność i skalowalność systemu MSR-1000

System MSR-1000 wyróżnia się wyjątkową elastycznością i skalowalnością, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla dynamicznie rozwijających się sektorów przemysłowych. Dzięki modułowej konstrukcji, system można łatwo dostosować do specyficznych wymagań każdej aplikacji, niezależnie od jej złożoności czy branży. Elastyczność MSR-1000 przejawia się w szerokim wachlarzu opcji konfiguracji, umożliwiając integrację z różnorodnymi infrastrukturami przemysłowymi. System wspiera zarówno proste układy jak i bardziej zaawansowane systemy sterowania radiowego, co pozwala na pełne dostosowanie do potrzeb użytkownika. Skalowalność systemu MSR-1000 polega na możliwości dostosowania go do różnych skali systemów sterowania, od kilku do kilkudziesięciu funkcji maszyny. Dzięki szerokiej gamie dostępnych urządzeń i opcji konfiguracji użytkownik może wybrać rozwiązanie najlepiej odpowiadające specyfice aplikacji, co sprawia, że system doskonale sprawdza się zarówno w prostych, jak i złożonych środowiskach przemysłowych, oferując niezrównaną wszechstronność i niezawodność.

Dlaczego warto zastosować system MSR-1000 ?

• Bezpieczeństwo: Jest zaprojektowany do stosowania w przestrzeniach zagrożonych wybuchem i osiąga poziom SIL 2 dla wybranych konfiguracji..
• Elastyczność: Kompletne portfolio rozwiązań pozwala na dopasowanie się systemu do różnorodnych potrzeb użytkowników.
• Zasięg: Możliwość zwiększenia zasięgu radiowego w porównaniu do klasycznych rozwiązań.
• Niezawodność: Konstrukcja zoptymalizowana do pracy w trudnych warunkach środowiskowych.

System MSR-1000 to kompleksowe rozwiązanie, które redefiniuje możliwości zdalnego sterowania w przemyśle.ystemów monitorowania i zarządzania wodami kopalnianymi.

W dzisiejszym przemyśle, szczególnie w branżach, w których mogą wystąpić atmosfery wybuchowe, certyfikacja ATEX i IECEx odgrywa kluczową rolę dla bezpieczeństwa. Elsta Elektronika specjalizuje się w produkcji sprzętu dla przemysłu i dostarcza urządzenia przeznaczone do pracy w obszarach zagrożonych wybuchem. Wymagania wynikające z dyrektywy ATEX i systemu IECEx gwarantują, że produkty spełniają najwyższe standardy bezpieczeństwa, minimalizując ryzyko zapłonu w niebezpiecznych środowiskach.

Co to jest certyfikat ATEX i dlaczego jest ważny?

Dyrektywa ATEX to regulacja obowiązująca na terenie Unii Europejskiej. Ustanawia zasadnicze wymagania dla urządzeń elektrycznych i nieelektrycznych stosowanych w przestrzeniach zagrożonych wybuchem. Certyfikacja ATEX obejmuje wszystkie urządzenia, które mogą stanowić źródło zapłonu w atmosferach wybuchowych, których przykładem mogą być mieszaniny z powietrzem palnych gazów, par palnych cieczy oraz pyłów.Urządzenia muszą być odpowiednio zaprojektowane, aby zapobiec wystąpieniu iskrzenia lub nagrzewania, które mogłoby prowadzić do zapłonu atmosfery wybuchowej. Szczegółowe wymagania konstrukcyjne podane są w zharmonizowanych z dyrektywą ATEX normach serii EN 60079, będących odpowiednikiem norm międzynarodowych IEC 60079.

Oznaczenia zgodne z ATEX na tabliczce znamionowej informują o kategorii urządzenia,  grupie gazów lub pyłów do których zostało zaprojektowane, a także klasie temperaturowej. Dzięki nim użytkownicy mogą łatwo zidentyfikować, czy dane urządzenie jest odpowiednie do stosowania w specyficznych warunkach stref zagrożonych wybuchem.

IECEx – międzynarodowy standard bezpieczeństwa

Podobnie jak ATEX, schemat IECEx opiera się na normach IEC, w tym serii norm IEC 60079. Definiuje wymogi dla urządzeń przeznaczonych do pracy w obszarach zagrożonych wybuchem na całym świecie. System IECEx obejmuje szeroki zakres testów i certyfikacji, które są uznawane na arenie międzynarodowej. Dla firm takich jak Elsta Elektronika, posiadanie certyfikatów IECEx oznacza, że dane produkty mogą być używane w różnych krajach, kierujących się przestrzeganiem międzynarodowych norm.

IECEx oferuje także proces oceny zgodności znany jako QAR. Skupia się on na jakości produkcji urządzeń. Przeprowadzane są regularne audyty, które zapewniają, że urządzenia elektryczne są produkowane zgodnie z najwyższymi standardami bezpieczeństwa.

Wyzwania i korzyści związane z certyfikacją

Proces uzyskiwania certyfikatu ATEX i IECEx jest czasochłonny i wymaga szczegółowej analizy konstrukcji oraz przeprowadzenia odpowiednich badań urządzenia. Jednakże korzyści płynące z posiadania takich certyfikatów są nieocenione. Produkty Elsta Elektronika, które posiadają certyfikaty ATEX i IECEx, są produktami przeznaczonymi do pracy w najtrudniejszych warunkach. Zapewniają maksymalny poziom zabezpieczenia urządzeń przed potencjalnymi źródłami zapłonu.

Dyrektywa ATEX wymaga, aby wszystkie urządzenia pracujące w przestrzeniach zagrożonych wybuchem były zaprojektowane w taki sposób, by wyeliminować lub minimalizować ryzyko zapłonu atmosfery wybuchowej. Z kolei schemat IECEx pozwala na uzyskanie certyfikatów, które są uznawane na całym świecie.

Zastosowanie w praktyce

Przykładem zastosowania certyfikowanych urządzeń wg ATEX i IECEx mogą być miejsca, w których występuje olej napędowy lub alkohol etylowy, używane często w różnych procesach przemysłowych. Urządzenia stosowane w tych procesach muszą być zgodne z wymaganiami ATEX i IECEx, aby zapobiec potencjalnemu wybuchowi w wyniku kontaktu z tymi substancjami.

Urządzenia Elsta Elektronika, które są zgodne z dyrektywą ATEX i schematem IECEx, są nie tylko bezpieczne, ale także zwiększają efektywność operacyjną w trudnych warunkach. Dzięki zastosowaniu najnowszych technologii, firma jest w stanie dostarczać rozwiązania spełniające najbardziej rygorystyczne wymagania norm EN/IEC.

Co wynika z posiadania certyfikacji ATEX i IECEx

Certyfikacja ATEX i IECEx stanowi fundament bezpiecznej eksploatacji urządzeń w strefach zagrożonych wybuchem. Dla Elsta Elektronika, przestrzeganie tych standardów to nie tylko obowiązek, ale przede wszystkim zobowiązanie do dostarczania urządzeń najwyższej jakości. Gwarantują one bezpieczeństwo i niezawodność w najbardziej wymagających warunkach przemysłowych. Dzięki temu firma umacnia swoją pozycję jako lidera w produkcji produktów przeznaczonych do pracy w niebezpiecznych środowiskach, spełniających wymagania zasadnicze zarówno na rynku europejskim, jak i globalnym.

Iskrobezpieczeństwo to jeden z kluczowych elementów ochrony w środowiskach przemysłowych, gdzie istnieje ryzyko wybuchu. Mowa tutaj szczególnie o np. zakładach chemicznych, rafineriach czy kopalniach, w których występują przestrzenie zagrożone wybuchem gazów lub pyłów. W takich przestrzeniach iskra elektryczna lub temperatura elementów może spowodować zapłon atmosfery wybuchowej, dlatego zastosowanie urządzeń iskrobezpiecznych jest niezbędne.

Czym jest iskrobezpieczeństwo?

Iskrobezpieczeństwo polega na ograniczeniu energii elektrycznej w urządzeniu i łączącym oprzewodowaniu, mającymi kontakt z atmosferą wybuchową, do poziomu poniżej takiego, który mógłby spowodować zapłon atmosfery wybuchowej zarówno w wyniku iskrzenia, jak i nagrzewania się. Tego typu urządzenia są projektowane tak, aby nawet w przypadku awarii  nie doszło do generowania iskier elektrycznych i nagrzewania elementów zdolnych do zapłonu atmosfery wybuchowej. W urządzeniach mogą być zastosowane nadmiarowe elementy konstrukcyjne zapewniające dodatkowe zabezpieczenie minimalizujące ryzyko wybuchu.

Urządzenia iskrobezpieczne

Urządzenia iskrobezpieczne są specjalnie zaprojektowane tak, aby zminimalizować ryzyko wybuchu poprzez ograniczenie energii w obwodach elektrycznych wewnątrz urządzeń jak i łączącym je oprzewodowaniu. W przypadku stosowania tych urządzeń w strefach zagrożonych wybuchem, szczególną uwagę należy zwrócić na ich prawidłowe użytkowanie i konserwację. Urządzenia iskrobezpieczne są odpowiednio oznakowane, co ułatwia ich identyfikację i użytkowanie zgodnie z wymogami bezpieczeństwa.

Strefy zagrożone wybuchem

Urządzenia iskrobezpieczne są szczególnie ważne w strefach zagrożonych wybuchem , gdzie istnieje duże prawdopodobieństwo wystąpienia atmosfery wybuchowej. Przykładami takich stref są magazyny paliw, kopalnie, czy zakłady przetwórcze. W tych miejscach, każda iskra elektryczna, generowana przez niesprawne urządzenie, może mieć opłakane rezultaty.

Trzy poziomy ochrony

Urządzenia iskrobezpieczne mogą mieć trzy poziomy zabezpieczenia, odnoszące się do ich niezawodności.

Urządzenia oznakowane symbolem „ia”, mające bardzo wysoki poziom zabezpieczenia, zapewniają bezpieczeństwo nawet w przypadku wystąpieniu w urządzeniu dwóch uszkodzeń. Często wiąże się to koniecznością zabudowania w urządzeniu dodatkowych dwóch elementów nadmiarowych. W przypadku awarii dwóch elementów, ich funkcje przejmuje trzeci element i zapewnia dodatkowe zabezpieczenie, chroniąc obwód elektryczny przed ryzykiem zapłonu.

Urządzenia oznakowane symbolem „ib”, mające wysoki poziom zabezpieczenia, zapewniają bezpieczeństwo nawet w przypadku wystąpieniu w urządzeniu jednego uszkodzenia. Często wiąże się to koniecznością zabudowania w urządzeniu dodatkowego elementu nadmiarowego. W przypadku awarii elementu, jego funkcje przejmuje drugi element i zapewnia dodatkowe zabezpieczenie, chroniąc obwód elektryczny przed ryzykiem zapłonu.

Urządzenia oznakowane symbolem „ic”, mające normalny poziom zabezpieczenia, zapewniają bezpieczeństwo w czasie normalnej pracy urządzenia. Nie występuje konieczność stosowania elementów nadmiarowych.

Dobranie odpowiedniego poziomu zabezpieczenia urządzenia do poziomu zagrożenia jest kluczowa dla zapewnienia bezpieczeństwa.

Normy iskrobezpieczeństwa i oznaczenia

Urządzenia iskrobezpieczne i systemy, w których są stosowane muszą spełniać normy iskrobezpieczeństwa EN 60079-11 i  EN 60079-25 oraz być odpowiednio oznakowane, aby jasno wskazywały, że są przeznaczone do pracy w strefach zagrożenia wybuchem. Oznaczenie iskrobezpieczeństwa informuje, że dany sprzęt został zaprojektowany zgodnie z obowiązującymi normami i może być bezpiecznie używany w odpowiedniej dla poziomu zabezpieczenia strefie EX.

Zasady prawidłowego użytkowania i konserwacji

Użytkowanie zgodnie z instrukcjami producenta to kluczowy aspekt zapewnienia bezpieczeństwa w strefach zagrożonych wybuchem. Prawidłowe użytkowanie i regularna konserwacja są niezbędne do utrzymania funkcji ochronnych urządzeń. Co więcej, prób napraw urządzenia należy unikać, chyba że są one wykonywane zgodnie z zaleceniami i w sposób zapewniający zachowanie iskrobezpieczeństwa. Naprawiać urządzenia iskrobezpiecznie można tylko w ściśle kontrolowanych warunkach, aby nie narazić strefy zagrożenia wybuchem na ryzyko.

Skutki nieprzestrzegania zasad iskrobezpieczeństwa

Niewłaściwe użytkowanie lub serwisowanie urządzeń iskrobezpiecznych może prowadzić do poważnych zagrożeń. W strefach zagrożonych wybuchem każde odstępstwo od norm może skutkować wybuchem, który niesie ze sobą ryzyko dla życia ludzi oraz ogromne straty materialne. Iskry elektryczne mogą być wystarczające, aby zapoczątkować katastrofalną reakcję w atmosferze wybuchowej. Dlatego tak ważne jest, aby każdy element systemu był odpowiednio wyposażony i serwisowany zgodnie z wytycznymi.

Wymogi dla producentów

Producenci urządzeń iskrobezpiecznych muszą ściśle przestrzegać norm i przepisów, dbając o każdy aspekt bezpieczeństwa. Wysokiej jakości technologia pomiarowa stosowana w projektowaniu i produkcji pozwala na stworzenie urządzeń, które są niezawodne nawet w najtrudniejszych warunkach. Odpowiednie oznakowanie sprzętu oraz dokładne instrukcje użytkowania są niezbędne do zapewnienia, że produkty będą używane zgodnie z przeznaczeniem, minimalizując ryzyko wybuchu.

Co z tego wynika?

Iskrobezpieczeństwo to nie tylko zbiór norm i przepisów, ale przede wszystkim praktyka zapewniająca bezpieczeństwo w strefach zagrożonych wybuchem. Urządzenia iskrobezpieczne, odpowiednio zaprojektowane, użytkowane i serwisowane, stanowią pierwszą linię obrony przed wybuchami w miejscach, gdzie ryzyko ich wystąpienia jest wysokie. Należy pamiętać, że każda iskra elektryczna w strefach zagrożenia wybuchem może prowadzić do tragicznych skutków, dlatego tak ważne jest zachowanie wszelkich standardów bezpieczeństwa i regularne kontrole sprzętu.

Przemysł 4.0 to nowa era w produkcji, gdzie integracja zaawansowanych technologii umożliwia optymalizację procesów, zwiększenie efektywności i elastyczności produkcji. Elsta Elektronika oferuje szereg produktów, które wspierają tę transformację, zapewniając firmom nowoczesne narzędzia do osiągania celów w ramach czwartej rewolucji przemysłowej.

Czym jest czwarta rewolucja przemysłowa?

Czwarta rewolucja przemysłowa, znana również jako przemysł 4.0, oznacza przełomowy etap w rozwoju technologii i systemów produkcyjnych. W przeciwieństwie do wcześniejszych rewolucji przemysłowych, takich jak pierwsza rewolucja przemysłowa, która wprowadziła mechanizację, czy trzecia rewolucja przemysłowa, która przyniosła automatyzację, czwarta rewolucja przemysłowa koncentruje się na integracji nowoczesnych technologii. Przykład stanowi sztuczna inteligencja, uczenie maszynowe i przemysłowy internet rzeczy (IIoT).

W ramach przemysłu 4.0, elastyczne systemy produkcyjne oraz inteligentne urządzenia umożliwiają zwiększoną automatyzację oraz efektywną wymianę danych w czasie rzeczywistym. Wprowadzenie nowych modeli biznesowych i cyfrowa rewolucja zmienia sposób, w jaki firmy produkcyjne działają w całym łańcuchu wartości, od projektowania po produkcję.

Kluczowe dla czwartej rewolucji przemysłowej jest wykorzystanie big data i cyfrowych bliźniaków do stałego monitorowania procesów, co przyczynia się do optymalizacji wydajności produkcji oraz dostosowania systemów do zmiennych warunków rynkowych.

Big data to ogromne zbiory danych pochodzące z różnych źródeł, które charakteryzują się dużą różnorodnością, szybkością napływu oraz ilością. Dzięki zaawansowanym technologiom analitycznym i przetwarzaniu, big data pozwala na wyciąganie istotnych wniosków i wspomaga podejmowanie decyzji w wielu dziedzinach, takich jak biznes, medycyna czy inżynieria.

Cyfrowe bliźniaki (ang. digital twins) to wirtualne modele rzeczywistych obiektów, systemów lub procesów, które na bieżąco odzwierciedlają ich stan i działanie. Dzięki integracji z danymi w czasie rzeczywistym, cyfrowe bliźniaki umożliwiają symulacje, analizę oraz optymalizację działania tych obiektów, co jest szczególnie przydatne w przemyśle, logistyce i zarządzaniu infrastrukturą.

Zdalne systemy sterowania i monitorowania

Zdalne systemy sterowania od Elsta Elektronika pozwalają na pełną kontrolę i monitorowanie procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym. Dzięki nim, przedsiębiorstwa mogą szybciej reagować na zmienne warunki i minimalizować ryzyko przestojów. Zastosowanie technologii Przemysłowego Internetu Rzeczy (IIoT) umożliwia bezproblemową wymianę danych między urządzeniami, co jest kluczowe w Przemyśle 4.0. Inteligentne urządzenia Elsta Elektronika komunikują się z innymi systemami, umożliwiając pełną integrację linii produkcyjnych i innych elementów infrastruktury.

Automatyzacja procesów produkcyjnych

Elsta Elektronika dostarcza rozwiązania automatyzacji, które pomagają firmom osiągnąć wyższy poziom wydajności. Elastyczne systemy produkcyjne, które można dynamicznie dostosowywać do aktualnych potrzeb, są kluczowym elementem nowoczesnych fabryk. Automatyzacja oparta na technologii uczenia maszynowego pozwala na przewidywanie i zapobieganie problemom jeszcze zanim one wystąpią, co przyczynia się do wzrostu produktywności i ograniczenia kosztów operacyjnych.

Rozwiązania energetyczne

Efektywne zarządzanie energią jest nieodłącznym elementem Przemysłu 4.0. Elsta Elektronika oferuje wysokiej jakości technologie pomiarowe oraz systemy zarządzania energią, w tym urządzenia do poprawy jakości energii, które pomagają optymalizować jej zużycie w całym łańcuchu wartości. Dzięki nim przedsiębiorstwa mogą monitorować i analizować dane dotyczące zużycia energii, a także niwelować straty związane z generacją mocy biernej, co pozwala na lepsze zarządzanie zasobami i ograniczenie kosztów.

Bezpieczeństwo i iskrobezpieczeństwo

W kontekście Przemysłu 4.0, gdzie rośnie liczba połączonych urządzeń, bezpieczeństwo jest priorytetem. Elsta Elektronika dostarcza urządzenia iskrobezpieczne, które są kluczowe w strefach zagrożonych wybuchem. Spełniają one aktualnie obowiązujące normy w zakresie iskrobezpieczeństwa, co zapewnia ich bezpieczne działanie nawet w przypadku awarii. W razie potrzeby mogą być wyposażone w nadmiarowe elementy konstrukcyjne. Stałe monitorowanie tych urządzeń oraz ich integracja z innymi systemami bezpieczeństwa minimalizuje ryzyko niekontrolowanych zdarzeń.

Systemy zasilania awaryjnego i  baterie do magazynów energii

Dostępność energii jest kluczowa dla nieprzerwanej pracy nowoczesnych linii produkcyjnych. Elsta Elektronika oferuje systemy zasilania awaryjnego i opracowane samodzielnie baterie do magazynów energii, które zapewniają ciągłość działania w przypadku zaniku zasilania. Te rozwiązania są szczególnie ważne w kontekście Przemysłu 4.0, gdzie nawet krótka przerwa może prowadzić do znacznych strat. Zastosowanie magazynu energii z bateriami  od Elsta Elektronika pozwala na natychmiastowe przełączenie zasilania na źródła awaryjne, chroniąc przed przestojami i utratą danych.

Inteligentne systemy oświetleniowe

Komponenty od Elsta Elektronika nie tylko zapewniają odpowiednie warunki pracy, ale także integrują się z systemami zarządzania budynkiem. Dzięki nim inteligentne systemy oświetleniowe mogą być automatycznie dostosowywane do warunków pracy, co zwiększa efektywność energetyczną i komfort. Możliwość monitorowania oświetleniem z poziomu centralnego systemu sterowania to kolejny krok w stronę pełnej automatyzacji i optymalizacji operacji w czwartej rewolucji przemysłowej.

Elsta Elektronika – dobry partner nowoczesności

Produkty i rozwiązania oferowane przez Elsta Elektronika są idealnie dopasowane do wymagań Przemysłu 4.0. Zdalne systemy sterowania, automatyzacja procesów, zarządzanie energią, iskrobezpieczeństwo, systemy zasilania awaryjnego oraz komponenty współpracujące z inteligentnymi systemami oświetlenia to fundamenty nowoczesnych fabryk. Dzięki nim, firmy mogą nie tylko zwiększać wydajność produkcji, ale także wprowadzać nowe modele biznesowe, które umożliwiają im utrzymanie konkurencyjności na rynku w dobie cyfrowej rewolucji.