Dopuszczalny spadek napięcia w sieci energetycznej – przyczyny, normy i skuteczne metody eliminacji

Stabilność napięcia zasilającego jest jednym z kluczowych parametrów wpływających na niezawodność pracy urządzeń przemysłowych. Spadki napięcia mogą powodować zatrzymania linii produkcyjnych, błędy sterowników, wyzwalanie zabezpieczeń oraz przeciążanie transformatorów. W wielu przypadkach przyczyną jest zarówno specyfika obciążenia, jak i niewłaściwa konstrukcja lub stan techniczny instalacji.

W tym opracowaniu przedstawiamy dopuszczalne wartości spadków napięcia, obowiązujące normy, najczęstsze przyczyny zjawiska oraz skuteczne metody ich ograniczania – ze szczególnym uwzględnieniem rozwiązań stosowanych w przemyśle.

Czym jest spadek napięcia w sieci energetycznej

Spadek napięcia to różnica między napięciem źródła a napięciem zmierzonym na końcu linii lub przy odbiorniku. Występuje naturalnie na każdym fragmencie instalacji elektrycznej, jednak jego wartość musi mieścić się w granicach określonych normami i wytycznymi projektowymi.

Zbyt duży spadek napięcia prowadzi do nieprawidłowej pracy urządzeń, zmniejszenia ich sprawności, wzrostu prądów rozruchowych oraz awarii podzespołów elektronicznych.

Normy dotyczące dopuszczalnych spadków napięcia

PN-EN 50160 – parametry napięcia zasilającego

Norma określa dopuszczalne odchylenia napięcia w publicznych sieciach elektroenergetycznych:

  • napięcie powinno mieścić się w zakresie ±10 % wartości znamionowej,
  • częstotliwość napięcia pozostaje w granicach ±1 %.

W przypadku obiektów przemysłowych z dużymi odbiorami nieliniowymi, spadki napięcia mogą częściej występować w chwilach rozruchu lub zmian obciążenia.

Najczęstsze przyczyny spadków napięcia w zakładach przemysłowych

Duże prądy rozruchowe silników

Silniki elektryczne – szczególnie o dużej mocy – pobierają kilkukrotnie większy prąd w momencie rozruchu. To powoduje krótkotrwałe, ale głębokie spadki napięcia, które mogą zakłócać pracę urządzeń automatyki, sterowników i falowników znajdujących się w tej samej sekcji zasilania.

Niewystarczające przekroje przewodów lub znaczna długość kabli

Zbyt duża impedancja przewodów powoduje zwiększenie spadków napięcia na odcinkach przesyłowych. Dotyczy to zwłaszcza hal o rozproszonej infrastrukturze oraz instalacji modernizowanych etapowo bez korekty przekrojów kablowych.

Przeciążony transformator

Gdy transformator pracuje z obciążeniem bliskim mocy znamionowej lub jest obciążany odbiornikami o wysokim współczynniku THDi, jego zdolność do utrzymania stabilnego napięcia maleje.

Duża liczba odbiorników nieliniowych

Falowniki, serwonapędy, prostowniki, UPS i zasilacze impulsowe mogą powodować szybkie i nieregularne zmiany obciążenia, co pogłębia spadki napięcia.

Niestabilność sieci zewnętrznej

Spadki napięcia mogą wynikać również z parametrów sieci dystrybucyjnej, szczególnie w przypadku dużych odbiorców przemysłowych zasilanych z linii o znacznej długości lub obciążonej infrastruktury OSD.

Skutki zbyt dużych spadków napięcia

Spadki napięcia przekraczające wartości dopuszczalne prowadzą do szeregu problemów eksploatacyjnych:

  • wyłączanie sterowników PLC i paneli operatorskich,
  • błędy falowników (Undervoltage, DC Bus Undervoltage),
  • przestoje linii produkcyjnych,
  • niestabilna praca maszyn CNC i robotów,
  • zwiększone prądy rozruchowe i nagrzewanie uzwojeń silników,
  • skrócenie żywotności urządzeń elektronicznych,
  • zakłócenia transmisji danych w sieciach przemysłowych,
  • pogorszenie jakości energii i wzrost strat energii elektrycznej.

W środowisku przemysłowym skutki te mogą prowadzić do realnych strat finansowych, nieplanowanych przestojów oraz zagrożeń dla ciągłości produkcji.

Jak diagnozować spadki napięcia

Analiza parametrów jakości energii

Skuteczna diagnostyka wymaga pomiarów napięcia z wysoką rozdzielczością czasową oraz rejestracji zdarzeń krótkotrwałych. Kluczowe jest monitorowanie:

  • napięcia fazowego i międzyfazowego,
  • prądów chwilowych,
  • wartości THD napięcia (THDu),
  • mocy czynnej, biernej i odkształcenia,
  • zapady, wzrosty napięcia, przerwy w zasilaniu.

Rejestracja zdarzeń szybkozmiennych

Chwilowe spadki napięcia mogą trwać milisekundy, dlatego standardowe multimetry lub liczniki energii nie są w stanie ich wykryć. Wymagane są analizatory zgodne z PN-EN 61000-4-30, umożliwiające rejestrację w czasie rzeczywistym.

Jak ograniczyć spadki napięcia w instalacjach przemysłowych

Modernizacja instalacji zasilającej

Do często stosowanych działań należą:

  • zwiększenie przekrojów przewodów,
  • skrócenie długości odcinków kablowych,
  • ograniczenie wspólnych szyn zasilających dla odbiorników wrażliwych,
  • poprawa połączeń i minimalizacja rezystancji styków.

Zastosowanie rozwiązań kompensujących dynamiczne spadki napięcia

Operatorzy OSD mają możliwość zabudowy na słupach linii niskiego napięcia Kondycjonery napięcia typu KN-01, które chronią wybrany odcinek sieci i pozwalają na utrzymanie poziomu napięcia w ustalonych granicach z jednoczesną redukcją asymetrii.Kondycjonery napięcia typu KN-01, stabilizują napięcie w ułamku sekundy, niwelując skutki nagłych obciążeń, falowników, napędów oraz zewnętrznych zakłóceń sieci.

Redukcja zniekształceń prądu (THDi)

Wysoki poziom THDi jest częstą przyczyną spadków napięcia w instalacjach z przemiennikami częstotliwości. Zastosowanie filtrów aktywnych:

  • zmniejsza odkształcenia prądu,
  • redukuje obciążenie transformatora,
  • poprawia warunki pracy urządzeń automatyki.

Podsumowanie

Dopuszczalne spadki napięcia są określone normami i muszą być zachowane w instalacjach przemysłowych, aby zapewnić prawidłową pracę maszyn i systemów automatyki. Przekroczenia wartości dopuszczalnych mogą prowadzić do awarii, zakłóceń i przestojów produkcyjnych. Kluczem do stabilności zasilania jest właściwa diagnostyka, analiza jakości energii oraz zastosowanie rozwiązań technicznych umożliwiających ograniczenie spadków napięcia, takich jak filtry aktywne i kondycjonery napięcia.

Stabilne zasilanie stanowi podstawę niezawodnej pracy przemysłu, a odpowiednio dobrane rozwiązania elektroenergetyczne pozwalają znacząco ograniczyć ryzyko awarii i poprawić efektywność energetyczną obiektów produkcyjnych.


Łukasz Baran Kierownik Produktu / Product Manager

Kierownik Produktu, odpowiedzialny za rozwój urządzeń do poprawy jakości energii elektrycznej i systemów magazynowania energii. Działający także w obszarze logistyki materiałowej dla przemysłu i górnictwa.