Parametry jakościowe energii elektrycznej – kluczowe wskaźniki, normy i znaczenie dla przemysłu

Jakość energii elektrycznej w zakładach przemysłowych ma bezpośredni wpływ na niezawodność pracy maszyn, efektywność energetyczną oraz żywotność urządzeń automatyki. Wraz z rosnącą liczbą odbiorników nieliniowych, rozproszonych źródeł energii i przekształtników energoelektronicznych, utrzymanie stabilnych parametrów zasilania staje się jednym z najważniejszych wyzwań współczesnego przemysłu.

W tym opracowaniu przedstawiamy najważniejsze parametry jakościowe energii elektrycznej, obowiązujące normy oraz ich wpływ na funkcjonowanie zakładów produkcyjnych.

Czym są parametry jakościowe energii elektrycznej

Parametry jakościowe energii elektrycznej określają zgodność napięcia i częstotliwości z wymaganiami pozwalającymi na prawidłową pracę odbiorników. Ich wartość zależy od charakterystyki sieci, rodzaju odbiorów oraz warunków eksploatacji.

Najważniejsze parametry obejmują:

  • poziom napięcia i odchylenia napięcia,
  • częstotliwość zasilania,
  • współczynnik THDu i THDi,
  • migotanie napięcia (flicker),
  • symetrię napięć i prądów,
  • krótkotrwałe zapady i wzrosty napięcia
  • czasowe przerwy w zasilaniu,
  • zawartość wyższych harmonicznych.

Ich analiza pozwala ocenić stabilność zasilania oraz zidentyfikować potencjalne zagrożenia dla instalacji i urządzeń.

Normy dotyczące jakości energii elektrycznej

PN-EN 50160 – parametry napięcia w sieciach publicznych

Norma PN-EN 50160 definiuje dopuszczalne zakresy parametrów jakościowych napięcia dostarczanego przez sieć elektroenergetyczną niskiego i średniego napięcia. Obejmuje m.in.:

  • odchylenia napięcia: ±10 % wartości znamionowej,
  • częstotliwość: 50 Hz ±1 %,
  • współczynnik THDu: zwykle do 8 %,
  • migotanie: zgodnie z wartościami krótkoterminowymi Pst i długoterminowymi Plt,
  • dopuszczalne poziomy zapadów i krótkotrwałych przerw.

Norma ta jest podstawą oceny jakości energii dostarczanej przez operatorów systemów dystrybucyjnych.

Najważniejsze parametry jakości energii i ich znaczenie

Odchylenia napięcia

Zbyt wysokie lub zbyt niskie napięcie prowadzi do:

  • przegrzewania silników,
  • spadku sprawności,
  • wyzwalania zabezpieczeń,
  • nieprawidłowej pracy sterowników.

Pozornie niewielkie odchylenia mogą generować poważne konsekwencje w zakładach o wysokiej automatyzacji.

Częstotliwość

Stałość częstotliwości zasilania ma kluczowe znaczenie dla:

  • synchronizacji napędów,
  • sterowania procesami,
  • pracy generatorów i instalacji PV.

Choć odchylenia częstotliwości są rzadkie, ich skutki mogą być poważne.

Harmoniczne napięcia i prądów (THDu i THDi)

Wyższe harmoniczne powodują:

  • nagrzewanie transformatorów,
  • przeciążenie przewodu neutralnego,
  • błędy falowników i sterowników,
  • wyzwalanie zabezpieczeń.

Redukcja wyższych harmonicznych jest jednym z najskuteczniejszych sposobów poprawy jakości energii w przemyśle.

Migotanie napięcia (flicker)

Wahania napięcia widoczne jako pulsowanie oświetlenia. Powodowane przez:

  • zmienne obciążenia,
  • rozruchy dużych silników,
  • impulsy z urządzeń energoelektronicznych.

Flicker negatywnie wpływa na pracę maszyn wrażliwych na stabilność napięcia.

Symetria napięć i prądów

Asymetria napięć prowadzi do:

  • nierównomiernego obciążenia faz,
  • nagrzewania silników,
  • spadku trwałości izolacji,
  • zwiększenia prądów w przewodzie neutralnym.

To jeden z najczęstszych problemów w zakładach z rozproszonym obciążeniem.

Zapady i wzrosty napięcia

Krótkotrwałe obniżenia lub podwyższenia napięcia są częstą przyczyną:

  • resetów sterowników,
  • błędów napędów,
  • zatrzymań linii produkcyjnych.

Ich detekcja wymaga analizatorów klasy A zgodnych z EN 61000-4-30.

Diagnostyka parametrów jakości energii

Analiza jakości energii w czasie rzeczywistym

Skuteczna ocena jakości energii wymaga:

  • rejestracji napięć, prądów i wyższych harmonicznych,
  • pomiarów z wysoką rozdzielczością,
  • rejestracji zapadów i wzrostów napięcia
  • analizy mocy czynnej, biernej i odkształcenia.

W środowisku przemysłowym pomiar powinien obejmować pełną analizę widmową tj. do  50. harmonicznej.

Dlaczego standardowe mierniki nie wystarczają

Multimetry lub proste analizatory:

  • nie rejestrują zdarzeń szybkozmiennych,
  • nie wykrywają harmonicznych wyższych rzędów,
  • nie analizują zdarzeń typu zapad, wzrost napięcia
  • nie pozwalają na precyzyjne diagnozowanie przyczyn zakłóceń.

Do poprawnej analizy potrzebny jest analizator zgodny z IEC 61000-4-30 klasy A.

Sposoby poprawy parametrów jakości energii w zakładach przemysłowych

Filtry aktywne typu APF-100 i APF-300

Filtry aktywne skutecznie redukują:

  • wyższe harmoniczne prądu (THDi),
  • obciążenie przewodu neutralnego,
  • asymetrię prądów,
  • moc bierną indukcyjną i pojemnościową.

Stabilizują pracę linii produkcyjnych i eliminują problemy automatyki wynikające z odkształconego prądu.

Kondycjonery napięcia typu KN-01

Urządzenia stabilizujące napięcie w czasie rzeczywistym są stosowane na wybranych odcinkach linii niskiego napięcia – tam, gdzie występują:

  • zapady i wzrosty napięcia,
  • spadki napięcia podczas rozruchów zakładów produkcyjnych
  • nagłe zmiany obciążenia,
  • asymetria napięć.

Poprawiają parametry napięcia i pozwalają operatorom OSD utrzymać wartości zgodne z normą PN-EN 50160.

Modernizacja instalacji

Do najczęstszych działań należą:

  • zwiększenie przekrojów przewodów,
  • ograniczenie długości obwodów o dużej impedancji,
  • poprawa jakości połączeń,
  • odpowiedni podział sekcji zasilających.

Prawidłowa kompensacja mocy biernej

Kompensacja wpływa na:

  • obniżenie prądów roboczych,
  • odciążenie transformatorów,
  • stabilność napięcia,
  • poprawę ogólnych parametrów jakości energii.obniżenie kosztów energii biernej, które są naliczane przez operatorów.

W instalacjach z dużą liczbą falowników stosuje się filtry aktywne, które kompensują moc bierną dynamicznie.

Podsumowanie

Parametry jakościowe energii elektrycznej mają kluczowe znaczenie dla niezawodności pracy zakładów przemysłowych. Odkształcenia prądu i napięcia, zapady napięcia, asymetria faz czy migotanie mogą prowadzić do awarii urządzeń, zakłóceń pracy automatyki oraz wzrostu kosztów eksploatacyjnych. Prawidłowa diagnostyka oraz zastosowanie odpowiednich rozwiązań – takich jak filtry aktywne i kondycjonery napięcia – pozwalają skutecznie poprawić jakość zasilania oraz zwiększyć stabilność i bezpieczeństwo pracy instalacji przemysłowych.


Łukasz Baran Kierownik Produktu / Product Manager

Kierownik Produktu, odpowiedzialny za rozwój urządzeń do poprawy jakości energii elektrycznej i systemów magazynowania energii. Działający także w obszarze logistyki materiałowej dla przemysłu i górnictwa.