Jakość energii elektrycznej w zakładach przemysłowych ma bezpośredni wpływ na niezawodność pracy maszyn, efektywność energetyczną oraz żywotność urządzeń automatyki. Wraz z rosnącą liczbą odbiorników nieliniowych, rozproszonych źródeł energii i przekształtników energoelektronicznych, utrzymanie stabilnych parametrów zasilania staje się jednym z najważniejszych wyzwań współczesnego przemysłu.
W tym opracowaniu przedstawiamy najważniejsze parametry jakościowe energii elektrycznej, obowiązujące normy oraz ich wpływ na funkcjonowanie zakładów produkcyjnych.
Czym są parametry jakościowe energii elektrycznej
Parametry jakościowe energii elektrycznej określają zgodność napięcia i częstotliwości z wymaganiami pozwalającymi na prawidłową pracę odbiorników. Ich wartość zależy od charakterystyki sieci, rodzaju odbiorów oraz warunków eksploatacji.
Najważniejsze parametry obejmują:
- poziom napięcia i odchylenia napięcia,
- częstotliwość zasilania,
- współczynnik THDu i THDi,
- migotanie napięcia (flicker),
- symetrię napięć i prądów,
- krótkotrwałe zapady i wzrosty napięcia
- czasowe przerwy w zasilaniu,
- zawartość wyższych harmonicznych.
Ich analiza pozwala ocenić stabilność zasilania oraz zidentyfikować potencjalne zagrożenia dla instalacji i urządzeń.
Normy dotyczące jakości energii elektrycznej
PN-EN 50160 – parametry napięcia w sieciach publicznych
Norma PN-EN 50160 definiuje dopuszczalne zakresy parametrów jakościowych napięcia dostarczanego przez sieć elektroenergetyczną niskiego i średniego napięcia. Obejmuje m.in.:
- odchylenia napięcia: ±10 % wartości znamionowej,
- częstotliwość: 50 Hz ±1 %,
- współczynnik THDu: zwykle do 8 %,
- migotanie: zgodnie z wartościami krótkoterminowymi Pst i długoterminowymi Plt,
- dopuszczalne poziomy zapadów i krótkotrwałych przerw.
Norma ta jest podstawą oceny jakości energii dostarczanej przez operatorów systemów dystrybucyjnych.
Najważniejsze parametry jakości energii i ich znaczenie
Odchylenia napięcia
Zbyt wysokie lub zbyt niskie napięcie prowadzi do:
- przegrzewania silników,
- spadku sprawności,
- wyzwalania zabezpieczeń,
- nieprawidłowej pracy sterowników.
Pozornie niewielkie odchylenia mogą generować poważne konsekwencje w zakładach o wysokiej automatyzacji.
Częstotliwość
Stałość częstotliwości zasilania ma kluczowe znaczenie dla:
- synchronizacji napędów,
- sterowania procesami,
- pracy generatorów i instalacji PV.
Choć odchylenia częstotliwości są rzadkie, ich skutki mogą być poważne.
Harmoniczne napięcia i prądów (THDu i THDi)
Wyższe harmoniczne powodują:
- nagrzewanie transformatorów,
- przeciążenie przewodu neutralnego,
- błędy falowników i sterowników,
- wyzwalanie zabezpieczeń.
Redukcja wyższych harmonicznych jest jednym z najskuteczniejszych sposobów poprawy jakości energii w przemyśle.
Migotanie napięcia (flicker)
Wahania napięcia widoczne jako pulsowanie oświetlenia. Powodowane przez:
- zmienne obciążenia,
- rozruchy dużych silników,
- impulsy z urządzeń energoelektronicznych.
Flicker negatywnie wpływa na pracę maszyn wrażliwych na stabilność napięcia.
Symetria napięć i prądów
Asymetria napięć prowadzi do:
- nierównomiernego obciążenia faz,
- nagrzewania silników,
- spadku trwałości izolacji,
- zwiększenia prądów w przewodzie neutralnym.
To jeden z najczęstszych problemów w zakładach z rozproszonym obciążeniem.
Zapady i wzrosty napięcia
Krótkotrwałe obniżenia lub podwyższenia napięcia są częstą przyczyną:
- resetów sterowników,
- błędów napędów,
- zatrzymań linii produkcyjnych.
Ich detekcja wymaga analizatorów klasy A zgodnych z EN 61000-4-30.
Diagnostyka parametrów jakości energii
Analiza jakości energii w czasie rzeczywistym
Skuteczna ocena jakości energii wymaga:
- rejestracji napięć, prądów i wyższych harmonicznych,
- pomiarów z wysoką rozdzielczością,
- rejestracji zapadów i wzrostów napięcia
- analizy mocy czynnej, biernej i odkształcenia.
W środowisku przemysłowym pomiar powinien obejmować pełną analizę widmową tj. do 50. harmonicznej.
Dlaczego standardowe mierniki nie wystarczają
Multimetry lub proste analizatory:
- nie rejestrują zdarzeń szybkozmiennych,
- nie wykrywają harmonicznych wyższych rzędów,
- nie analizują zdarzeń typu zapad, wzrost napięcia
- nie pozwalają na precyzyjne diagnozowanie przyczyn zakłóceń.
Do poprawnej analizy potrzebny jest analizator zgodny z IEC 61000-4-30 klasy A.
Sposoby poprawy parametrów jakości energii w zakładach przemysłowych
Filtry aktywne typu APF-100 i APF-300
Filtry aktywne skutecznie redukują:
- wyższe harmoniczne prądu (THDi),
- obciążenie przewodu neutralnego,
- asymetrię prądów,
- moc bierną indukcyjną i pojemnościową.
Stabilizują pracę linii produkcyjnych i eliminują problemy automatyki wynikające z odkształconego prądu.
Kondycjonery napięcia typu KN-01
Urządzenia stabilizujące napięcie w czasie rzeczywistym są stosowane na wybranych odcinkach linii niskiego napięcia – tam, gdzie występują:
- zapady i wzrosty napięcia,
- spadki napięcia podczas rozruchów zakładów produkcyjnych
- nagłe zmiany obciążenia,
- asymetria napięć.
Poprawiają parametry napięcia i pozwalają operatorom OSD utrzymać wartości zgodne z normą PN-EN 50160.
Modernizacja instalacji
Do najczęstszych działań należą:
- zwiększenie przekrojów przewodów,
- ograniczenie długości obwodów o dużej impedancji,
- poprawa jakości połączeń,
- odpowiedni podział sekcji zasilających.
Prawidłowa kompensacja mocy biernej
Kompensacja wpływa na:
- obniżenie prądów roboczych,
- odciążenie transformatorów,
- stabilność napięcia,
- poprawę ogólnych parametrów jakości energii.obniżenie kosztów energii biernej, które są naliczane przez operatorów.
W instalacjach z dużą liczbą falowników stosuje się filtry aktywne, które kompensują moc bierną dynamicznie.
Podsumowanie
Parametry jakościowe energii elektrycznej mają kluczowe znaczenie dla niezawodności pracy zakładów przemysłowych. Odkształcenia prądu i napięcia, zapady napięcia, asymetria faz czy migotanie mogą prowadzić do awarii urządzeń, zakłóceń pracy automatyki oraz wzrostu kosztów eksploatacyjnych. Prawidłowa diagnostyka oraz zastosowanie odpowiednich rozwiązań – takich jak filtry aktywne i kondycjonery napięcia – pozwalają skutecznie poprawić jakość zasilania oraz zwiększyć stabilność i bezpieczeństwo pracy instalacji przemysłowych.



