Systemy SSMS służą do sterowania i diagnostyki maszyn górniczych z napędem spalinowym.
Pierwszy system SSMS został wprowadzony na rynek górniczy w roku 2003. Obecnie istnieją trzy wersje systemów, które różnią się między sobą ilością oraz rodzajem realizowanych funkcji. Zebrane doświadczenia oraz opinie bezpośrednich użytkowników pozwoliły na stworzenie rozwiązania niezawodnego, które łatwo i szybko może być przystosowane do specyficznych wymagań różnych odbiorców.
Zastosowanie
Systemy SSMS służą do sterowania i diagnostyki maszyn górniczych z napędem spalinowym. Znalazły one zastosowanie głównie w kolejkach podwieszanych oraz ciągnikach i lokomotywach spągowych największych polskich producentów. W każdej wersji systemu SSMS mikroprocesorowy sterownik posiada wejścia cyfrowe, analogowe i impulsowe, przystosowane do współpracy z czujnikami różnego rodzaju. Rozwiązanie to umożliwia kontrolę parametrów stanu pracy maszyny, w tym między innymi: temperatury, ciśnienia, prędkości jazdy czy obrotów silnika. Na podstawie zmierzonych parametrów sterownik wypracowuje odpowiednie wyjściowe sygnały sterujące urządzeniami wykonawczymi, a informacja o bieżącym stanie maszyny pojawia się na wyświetlaczu w kabinie operatora.
Elementy systemu
Każdorazowo system SSMS musi zostać wyposażony dodatkowo w czujniki i elementy wykonawcze odpowiedniego typu.
Zalety
Podstawową zaletą przyjętych rozwiązań jest możliwość zastosowania jednego z systemów SSMS do sterowania i diagnostyki różnych typów maszyn górniczych, posiadających zarówno proste, jak i skomplikowane układy elektryczne i napędowe.
Ponadto w zależności od potrzeb maszynę można wyposażyć w system SSMS o różnym stopniu złożoności i dopasować go do indywidualnych potrzeb klienta finalnego. W szczególności należy podkreślić, iż w poszczególnych systemach SSMS:
- typy wejść i wyjść sterownika umożliwiają współpracę z różnego rodzaju czujnikami i urządzeniami wykonawczymi
- oprogramowanie, tworzone zgodnie z wytycznymi klienta, pozwala w sposób optymalny wykorzystać zasoby sterownika w wybranej aplikacji
- odpowiednia konstrukcja zasilacza umożliwia zastosowanie reflektorów zarówno o budowie iskrobezpiecznej, jak i ognioszczelnej
- czytelne wyświetlacze umożliwiają pełną bieżącą kontrolę stanu maszyny
- zastosowanie baterii umożliwia zdalne uruchomienie maszyny z kabiny operatora
- panel sterujący (klawiatura) umożliwia podstawowe lub pełne sterowanie maszyną.
